As cerâmicas de zircônia são amplamente utilizadas em diversas indústrias devido às suas excelentes propriedades mecânicas, térmicas e químicas. O objetivo deste artigo é dar uma visão geral da cerâmica de zircônia, com ênfase em sua aplicação e importância em diferentes campos. Características da cerâmica de zircônia 1. Alta resistência e dureza: As cerâmicas de zircônia possuem alta resistência mecânica e dureza, adequadas para aplicações com requisitos de alta durabilidade.  2. Excelente estabilidade térmica: A cerâmica de zircônia tem excelente estabilidade térmica e pode suportar altas temperaturas sem degradação óbvia. Esse recurso permite que ele seja usado em ambientes extremos.  3. Baixa condutividade térmica: As cerâmicas de zircônia têm baixa condutividade térmica, portanto podem ser usadas em aplicações que requerem isolamento térmico.  4. Excelente resistência química A cerâmica de zircônia tem excelente resistência química e pode resistir a ambientes corrosivos e reações químicas severas.Aplicações da cerâmica de zircônia1. Aplicações odontológicas e médicas: A cerâmica de zircônia é amplamente utilizada em odontologia e cirurgia plástica. As cerâmicas de zircônia são biocompatíveis, esteticamente excelentes, resistentes ao desgaste e à corrosão e podem ser utilizadas em coroas, implantes dentários e articulações artificiais.  2. Indústria aeroespacial: A cerâmica de zircônia tem alta resistência, baixo peso e excelente estabilidade térmica, por isso é amplamente utilizada na indústria aeroespacial. Eles podem ser usados em componentes como pás de turbinas, câmaras de combustão e escudos térmicos.  3. Componentes estruturais: A cerâmica de zircônia pode ser usada como componentes estruturais nas indústrias automotiva, eletrônica e mecânica. Devido à sua alta resistência ao desgaste, estabilidade térmica e resistência química, a cerâmica de zircônia pode ser usada em uma variedade de componentes, incluindo ferramentas de corte, rolamentos, válvulas, pistões e muito mais.  Conclusão A cerâmica de zircônia é um material versátil que pode ser amplamente utilizado em muitas indústrias. Com excelentes propriedades, como alta resistência, estabilidade térmica e resistência química, são materiais ideais para uma variedade de ambientes hostis. A pesquisa e o desenvolvimento contínuos da cerâmica de zircônia continuarão a descobrir novas áreas de aplicação e expandir seu potencial para promover o progresso tecnológico nas áreas médica, aeroespacial, energética e outras.  Xiang Cerâmica tem muitos anos de Zirconia produção e experiência técnica, pode fornecer serviços de produtos personalizados de acordo com as necessidades do cliente. Se você precisar de produtos de cerâmica de zircônia, entre em contato conosco a tempo. E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Celular: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse  

As cerâmicas de óxido de alumínio, também conhecidas como cerâmicas de alumina, são materiais cerâmicos avançados amplamente utilizados em diversas indústrias devido às suas excelentes propriedades mecânicas, térmicas e elétricas. O principal componente da cerâmica de óxido de alumínio é o óxido de alumínio (Al2O3), que é um composto altamente estável e quimicamente inerte.A Xiang Ceramics produz produtos cerâmicos de óxido de alumínio, incluindo 99% de cerâmica de óxido de alumínio de alta pureza, que apresentam alta dureza, resistência ao desgaste e excelente condutividade térmica. Entre eles, a cerâmica de óxido de alumínio com 99% de alta pureza oferece desempenho ainda mais forte e superior. Com base nas várias propriedades do óxido de alumínio, suas aplicações são as seguintes:Ferramentas de corte: As ferramentas de corte de cerâmica de óxido de alumínio possuem dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, permitindo o corte eficiente de vários materiais. Portanto, eles são comumente usados em usinagem mecânica.Componentes resistentes ao desgaste: Em indústrias que exigem alta resistência ao desgaste, a cerâmica de óxido de alumínio pode ser usada para produzir rolamentos, componentes de vedação, revestimentos e outras peças resistentes ao desgaste.Aplicações biomédicas: As cerâmicas de óxido de alumínio exibem biocompatibilidade e inércia química, tornando-as ideais para implantes médicos, dentaduras e instrumentos cirúrgicos.Materiais de isolamento elétrico: As cerâmicas de óxido de alumínio oferecem excelentes propriedades de isolamento elétrico, tornando-as adequadas para uso como componentes de isolamento em sistemas e dispositivos elétricos.Condutividade térmica: As cerâmicas de óxido de alumínio demonstram uma condutividade térmica relativamente alta. Dependendo de sua composição e pureza específicas, eles são adequados para aplicações que requerem dissipação de calor eficiente, transferência de calor e gerenciamento térmico. Dissipadores de calor de cerâmica de óxido de alumínio são amplamente utilizados em dispositivos eletrônicos, como módulos de energia, microprocessadores e LED. As cerâmicas de óxido de alumínio, como elementos de aquecimento, são normalmente usadas em fornos industriais, fornos e sistemas de aquecimento que requerem uma distribuição de calor estável e uniforme. De dissipadores de calor para dispositivos eletrônicos a isoladores e elementos de aquecimento, as cerâmicas de óxido de alumínio fornecem soluções confiáveis e eficazes para gerenciamento térmico em vários setores e tecnologias.Substratos cerâmicos de óxido de alumínio de alta pureza: Esses substratos são amplamente utilizados na indústria eletrônica, principalmente para deposição de filmes finos em circuitos integrados e embalagens eletrônicas. Sua alta pureza, excelente desempenho térmico e propriedades elétricas garantem estabilidade em aplicações eletrônicas exigentes.Cerâmica semicondutora de óxido de alumínio de alta pureza: As cerâmicas de óxido de alumínio podem ser usadas como substratos e embalagens para dispositivos semicondutores. Eles oferecem alta condutividade térmica, isolamento elétrico e estabilidade dimensional, permitindo dissipação de calor eficiente e isolamento elétrico em aplicações de semicondutores. Xiang Cerâmica desenvolveu braços mecânicos de cerâmica e produtos cerâmicos antiestáticos para equipamentos semicondutores.ConclusãoCerâmicas de óxido de alumínio, incluindo cerâmicas de óxido de alumínio de alta pureza, provaram ser materiais amplamente usados e confiáveis em várias indústrias. As propriedades exclusivas das cerâmicas de óxido de alumínio as tornam adequadas para uma ampla gama de aplicações, desde ferramentas de corte e componentes resistentes ao desgaste até isolamento elétrico, gerenciamento térmico e dispositivos biomédicos. A pesquisa e o desenvolvimento contínuos em cerâmica de óxido de alumínio continuam a expandir suas aplicações potenciais e a impulsionar avanços tecnológicos em vários campos. Se você tiver mais dúvidas ou interesse em Cerâmica de óxido de alumínio ou cerâmica de alumina 99% de alta pureza, por favor, não hesite em contactar-nos.E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Celular: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse     

Alumínio NA cerâmica itride é um novo tipo de material cerâmico com excelentes propriedades abrangentes, com excelente condutividade térmica, isolamento elétrico confiável, baixa constante dielétrica e perda dielétrica, coeficiente de expansão térmica não tóxico e compatível com silício e uma série de excelentes características, é considerado uma nova geração de substrato semicondutor altamente integrado e materiais de embalagem ideais para dispositivos eletrônicos. Além disso, a cerâmica de nitreto de alumínio pode ser usada como cadinho para derreter metais não ferrosos e materiais semicondutores, arseneto de gálio, barco de evaporação, tubo de proteção de termopar, peças de isolamento de alta temperatura e pode ser usada como cerâmica estrutural resistente à corrosão de alta temperatura, nitreto de alumínio transparente produtos cerâmicos, por isso tornou-se um tipo de materiais inorgânicos com amplas perspectivas de aplicação.De pó de nitreto de alumínio a várias peças em forma de cerâmica de nitreto de alumínio, braços mecânicos de nitreto de alumínio para equipamentos semicondutores, aquecedores cerâmicos de nitreto de alumínio para equipamentos semicondutores, substratos cerâmicos de nitreto de alumínio e seus estendidos DBC, DPC, AMB e HTCC, a Xiang Ceramics tem forte técnica e produção vantagens. Nossas principais categorias de produtos de nitreto de alumínio e áreas de aplicação são as seguintes:  1. Cerâmica AIN peças usinadasDevido à sua excelente dureza e resistência ao desgaste, a cerâmica de nitreto de alumínio é amplamente utilizada na fabricação de peças de usinagem em todas as esferas da vida. No entanto, a dificuldade de processamento de precisão dos materiais cerâmicos de nitreto de alumínio é relativamente grande, principalmente porque a cerâmica de nitreto de alumínio tem dois tipos de características de material frágil e duro, causando grandes problemas à usinagem CNC, e é necessário usar gravação especial em cerâmica e fresadora para processar cerâmica de nitreto de alumínio. A Xiang Ceramics está equipada com vários equipamentos de usinagem de cerâmica de alta qualidade, a precisão do processamento do produto é alta, reconhecida pela maioria dos clientes. Além disso, esses componentes cerâmicos de nitreto de alumínio podem ser usados em ferramentas de corte, peças de desgaste e acessórios para fornos de alta temperatura. A alta condutividade térmica da cerâmica de nitreto de alumínio garante uma dissipação de calor eficiente e, portanto, é adequada para aplicações exigentes.  2. AIN Substratos / Folhas AIN / Placas AIN  2.1 O substrato cerâmico de nitreto de alumínio possui excelente condutividade térmica, coeficiente de expansão térmica próximo ao silício, alta resistência mecânica, boa estabilidade química e proteção ambiental e não tóxico, é considerado uma nova geração de substrato térmico e material ideal para embalagens de dispositivos eletrônicos, muito adequado para embalagem de interruptor de alimentação mista e material de casca de pacote de tubo de vácuo de microondas, mas também o material ideal para substrato de circuito integrado em larga escala. Este também é o principal uso dos substratos cerâmicos AlN.  2.2 Substrato cerâmico de nitreto de alumínio e seu processo de extensão a. Cobre de ligação direta (DBC): A tecnologia DBC usa um processo de metalização para unir a cerâmica de nitreto de alumínio ao cobre. Este material composto combina as excelentes propriedades da cerâmica de nitreto de alumínio com a alta condutividade elétrica e térmica do cobre. Substratos DBC são amplamente utilizados em dispositivos eletrônicos de potência, como transistores bipolares de porta isolada (IGBTs) e diodos de alta potência.  b. Revestimento direto de cobre (DPC): O substrato DPC é semelhante ao substrato DBC, mas usa diferentes técnicas de ligação. A tecnologia DPC é o revestimento direto de cobre na superfície da cerâmica de nitreto de alumínio. Este processo não requer uma etapa de metalização separada. O substrato DPC tem melhor gerenciamento térmico e desempenho elétrico, tornando-o adequado para aplicações de alta potência.  c. AMB: A tecnologia de brasagem ativa AMB (Active Metal Brazing) é uma tecnologia de processo na qual a solda à base de Ag contendo elementos ativos Ti e Zr é umedecida e reage na interface de cerâmica e metais a uma alta temperatura de cerca de 800 ℃, de modo a alcançar ligação heterogênea entre cerâmica e metais. Os substratos cerâmicos de nitreto de alumínio também são amplamente utilizados em módulos IGBT de veículos de nova energia.  d. Cerâmica co-cozida de alta temperatura (HTCC): HTCC é uma tecnologia de cerâmica multicamada que combina cerâmica de nitreto de alumínio com outros materiais funcionais, como resistores, capacitores e condutores. Os substratos HTCC passam por uma série de processos de impressão, empilhamento e co-queima para formar circuitos integrados complexos. Esses substratos possuem excelentes propriedades elétricas e são amplamente utilizados em aplicações de alta frequência e alta potência.  Cconclusão A cerâmica de nitreto de alumínio é amplamente utilizada em várias indústrias por suas excelentes propriedades, e a introdução de peças usinadas, substratos e processos de extensão (como DBC, DPC, AMB e HTCC, etc.) expandiu a gama de aplicações da cerâmica de nitreto de alumínio. A pesquisa e o desenvolvimento contínuos nesta área continuarão a abrir novas possibilidades.Se você precisa saber mais detalhes do produto, entre em contato conosco através das seguintes formas. E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Celular: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse 

As cerâmicas de nitreto de silício são estruturas cristalinas compostas de átomos de silício (Si) e nitrogênio (N) e são materiais altamente modificados. Possui propriedades abrangentes únicas, incluindo alta resistência, excelente estabilidade térmica, super resistência ao desgaste e excelente resistência à corrosão, etc., e tem sido amplamente considerado em todas as esferas da vida devido ao seu excelente desempenho.A produção de cerâmica de nitreto de silício inclui principalmente várias formas de peças usinadas de cerâmica de nitreto de silício, substratos cerâmicos de nitreto de silício e seus substratos estendidos metalizados para atender às necessidades de aplicações específicas em vários elos industriais.  1. Estrutura cerâmica de nitreto de silício 1.1. Rolamentos cerâmicos de nitreto de silício: Os rolamentos de nitreto de silício são amplamente utilizados em sistemas mecânicos que requerem alta velocidade e alta temperatura de operação. Em comparação com os materiais tradicionais, os rolamentos de nitreto de silício podem efetivamente reduzir o atrito e o desgaste, prolongar a vida útil e melhorar a eficiência.  1.2. Ferramentas de corte de nitreto de silício: As ferramentas de corte de nitreto de silício são conhecidas por sua dureza superior e resistência ao calor. As ferramentas de nitreto de silício são amplamente utilizadas no processamento de metais, como fresamento, torneamento e furação, para fornecer usinagem de alta precisão e prolongar a vida útil da ferramenta.  1.3. Vedações e componentes de nitreto de silício: Os retentores e componentes de nitreto de silício são usados em ambientes hostis que exigem excelente resistência química e resistência a altas temperaturas. Eles são usados em indústrias como aeroespacial, automotiva e de processamento químico.  1.4 Peças cerâmicas de nitreto de silício para aplicações de energia solar Usado principalmente em eletrodo de forno de redução de silício policristalino dentro e fora do anel de isolamento, luva de isolamento, anel de isolamento térmico, luva de isolamento térmico, tampa de gás residual e tubo de proteção de termopar. 2. Substrato cerâmico de nitreto de silício e processo AMB (Active Metal Bonding):  2.1. Fabricação de substrato:  A preparação do substrato cerâmico de nitreto de silício combina tecnologia de processamento de pó, moldagem e sinterização. Isso resulta em um substrato denso e robusto com excelentes propriedades elétricas e térmicas.2.2 Nitreto de silício AMB (Active Metal Bonding) Comparado com o substrato de cerâmica DBC, o substrato de cerâmica AMB tem maior resistência de ligação e características de ciclagem a quente e a frio. Atualmente, com o rápido desenvolvimento da tecnologia eletrônica de potência, o módulo de controle de dispositivos de alta potência em trilhos de alta velocidade formou uma enorme demanda pelo material principal da embalagem do módulo IGBT - placa revestida de cobre cerâmico, especialmente o substrato de nitreto de silício AMB tem tornar-se gradualmente a aplicação principal. Além disso, em energia eólica, energia solar, bomba de calor, energia hidrelétrica, energia de biomassa, construção verde, novos equipamentos de energia, veículos elétricos, trânsito ferroviário e outros campos importantes, o substrato AMB também começou a receber mais e mais aplicações.  Cconclusão  As cerâmicas de nitreto de silício têm propriedades únicas e uma ampla gama de aplicações, tornando-se um material importante em muitas indústrias. Abrindo caminho para avanços tecnológicos em áreas que vão da eletrônica à aeroespacial.  Xiang Cerâmica é especializada na produção de esferas de cerâmica de nitreto de silício, peças usinadas de cerâmica de nitreto de silício, peças nuas de cerâmica de nitreto de silício e peças AMB, e fornece serviços de personalização de produtos. Se você tiver alguma demanda pelo produto, envie-nos suas perguntas ou informações de consulta através do seguinte contato caminhos. E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Celular: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse 

O processo de metalização Mo-Mn é um dos processos de metalização mais comuns usados na cerâmica Hunan para peças de formato especial. A metalização cerâmica de molibdênio e manganês é um processo que introduz elementos de molibdênio e manganês em materiais cerâmicos para melhorar suas propriedades e dar-lhes características metálicas. Através deste tratamento de metalização, a cerâmica metalizada pode ter as excelentes características da cerâmica e as características de condutividade do metal, condutividade térmica, etc., de modo que possui uma ampla gama de aplicações em muitos campos.A tecnologia de metalização cerâmica de manganês e molibdênio inclui principalmente duas etapas: 1. A primeira é formar um revestimento de metal na superfície da cerâmica, geralmente usando revestimento químico ou métodos de deposição física de vapor. 2. Através do tratamento térmico, o revestimento metálico e a matriz cerâmica são difundidos entre si para formar uma camada metalizada, de modo que seja firmemente combinado com o material cerâmico e seja usado para a vedação metálica dos produtos finais do cliente. Nossos produtos metalizados têm alta resistência de vedação, qualidade estável em resistência à flexão, resistência à tração, estanqueidade ao ar e outras propriedades, e ganharam o favor da maioria dos usuários.Principais áreas de aplicação:Atualmente, nossas cerâmicas metalizadas são usadas principalmente para brasagem a vácuo de clientes, como câmara de incêndio a vácuo de energia elétrica; Tubo de raios X para segurança; Cuidados médicos e novas energias e outras necessidades da cadeia industrial. Em suma, a metalização cerâmica de manganês molibdênio é uma tecnologia que pode combinar materiais cerâmicos com propriedades metálicas. Possui importantes aplicações nas áreas elétrica, eletrônica, médica e energética, apoiando o progresso tecnológico e a inovação em diversas indústrias.Conclusão:Revestimentos de metal cerâmico têm muitas vantagens em melhorar as propriedades e expandir as aplicações cerâmicas. Devido à grande variedade de processos de metalização, os fabricantes podem personalizar os revestimentos de acordo com requisitos específicos. Cerâmicas metalizadas são usadas em vários setores, permitindo avanços em eletrônica, gerenciamento térmico, proteção contra desgaste e engenharia biomédica. Pesquisa e desenvolvimento contínuos no campo de revestimentos de metal cerâmico são uma grande promessa para futuros avanços tecnológicos e aplicações inovadoras. Se você tiver mais perguntas ou perguntas, não hesite em nos contatar. E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Celular: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse   

O que é um interruptor a vácuo?O interruptor a vácuo, também conhecido como tubo interruptor a vácuo, é o componente principal do interruptor de alimentação de alta e média tensão, sua principal função é fazer com que o circuito de alta e média tensão corte a fonte de alimentação após o excelente isolamento do vácuo no tubo pode extinguir rapidamente o arco e suprimir a corrente, evitando acidentes e acidentes, usado principalmente em sistemas de controle de transmissão e distribuição de energia. Também é usado em metalurgia, mineração, petróleo, indústria química, ferrovia, radiodifusão, comunicação, aquecimento industrial de alta frequência e outros sistemas de distribuição de energia. Possui características de economia de energia, economia de material, prevenção de incêndio, à prova de explosão, tamanho pequeno, longa vida, baixo custo de manutenção, operação confiável e sem poluição. O interruptor a vácuo é dividido em interruptor de disjuntor e interruptor de carga de acordo com a finalidade, o interruptor de disjuntor é usado principalmente em subestações do departamento de energia e instalações de rede elétrica, e a carga interruptor interruptor é usado principalmente nos usuários finais da rede elétrica.  Introdução e aplicação de cerâmica de tubo de vácuoAs principais partes estruturais da câmara de extinção de arco a vácuo são escudo de isolamento, placa de cobertura estática e estática, contatos, fole, tampa de blindagem, haste condutora estática e estática, luva guia, etc., respectivamente, de acordo com a função correspondente de diferentes materiais, o processo de brasagem a vácuo é usado para selar as peças correspondentes em um fechado câmara de vácuo, com excelente desempenho de isolamento a vácuo e desempenho de extinção de arco, após cortar a energia pode extinguir rapidamente o arco e suprimir a corrente. Entre eles, o invólucro de isolamento é geralmente selecionado invólucro de cerâmica AI2O3, e o material cerâmico de alumina tem uma série de vantagens, como excelente desempenho de isolamento elétrico, alta resistência mecânica e não é fácil de decompor e evaporar em alta temperatura, o que pode garantir a estanqueidade da câmara de extinção de arco a vácuo no processo de produção e operação e não é fácil de danificar.   Por que usar cerâmica de tubo de vácuo UHV?O hexafluoreto de enxofre (SF6) é um potente gás de efeito estufa com um índice de potencial de aquecimento global (GWP) 23.900 vezes maior que o do dióxido de carbono e uma vida atmosférica de 3.200 a, que é amplamente utilizado em aparelhagem de alta tensão. A utilização massiva de SF6 trouxe uma enorme ameaça potencial ao problema do efeito estufa. Limitar seu uso em painéis de distribuição de energia é uma forma eficaz de promover o desenvolvimento da indústria de energia verde.   Melhores soluções alternativas para switches SF6:Com base nas necessidades globais de estratégia energética de baixo carbono e proteção ambiental para remoção de SF6, nossa empresa desenvolveu uma série de cerâmicas de tubo de vácuo UHV usadas para substituir interruptores de SF6, usados principalmente em câmaras de extinção de arco a vácuo de 126KV, 145KV, 252KV, comprometidas em praticar a estratégia de "duplo carbono", proteção ambiental de baixo carbono, verde e livre de flúor. Nossos produtos cerâmicos de tubo de vácuo UHV têm excelente desempenho elétrico, boa estanqueidade ao ar, alta resistência de vedação, alta confiabilidade, etc., e foram fornecidos para empresas mundialmente conhecidas da indústria de energia. A empresa forneceu mais de 10 milhões de produtos para o campo global de transmissão e distribuição de energia, e nenhum grande acidente de qualidade ocorreu até agora, e conquistou uma excelente reputação no mercado global.  Xiang Ceramics tem muitos anos de experiência em cerâmica avançada produção e fabricação, equipada com instalações de produção de alta qualidade e possui o nível de tecnologia avançada que lidera as contrapartes nacionais. Também somos fornecedores de primeira classe de várias empresas famosas em todo o mundo. Apoiamos a personalização do produto e agradecemos sua consulta pelas formas abaixo:E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp/Celular: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse

Cadinho feito de material refratário é usado para derreter algumas coisas, como aço, ferro ou mesmo vidro, alumínio e assim por diante. O cadinho tem vários formatos, quadrado, redondo e pote, que pode ser personalizado de acordo com os desenhos, e o tamanho pode ser estereotipado à vontade, e os materiais comuns do cadinho são alumina de alta pureza, corindo, grafite, zircônia, alumínio nitreto e assim por diante. 1.Por que escolher o cadinho cerâmico de nitreto de alumínio?O nitreto de alumínio em cerâmica em temperatura ambiente e alta temperatura tem boa resistência à corrosão, estabilidade, em 2.450 ℃ antes da decomposição, pode ser usado como materiais refratários de alta temperatura, como cadinhos, moldes de fundição. A cerâmica de nitreto de alumínio não pode ser umectante de cobre, alumínio, prata e outras substâncias, bem como resistência à dissolução de alumínio, ferro, liga de alumínio, pode ser um bom recipiente e camada protetora de alta temperatura, como tubos de proteção de termopares e aparelhos de sinterização; também pode resistir a gases corrosivos de alta temperatura, como os usados na preparação de mandril eletrostático de cerâmica de nitreto de alumínio, este importante equipamento de fabricação de semicondutores, peças de alta qualidade. Devido à estabilidade de desempenho do nitreto de alumínio no arsenieto de gálio e outros sais fundidos, o cadinho de nitreto de alumínio em vez de vidro para sintetizar o semicondutor de arsenieto de gálio pode eliminar a poluição do silício no vidro, para obter semicondutor de arsenieto de gálio de alta pureza.  2. Características do cadinho cerâmico de nitreto de alumínio1)Alta condutividade térmica (cerca de 230W/m-K), próxima a BeO e SiC, mais de 5 vezes de Al2O3.(2) O coeficiente de expansão térmica (4,5×10-6°C) corresponde ao Si (3,5~4×10-6°C) e GaAs (6×10-6°C).(3) Excelentes diversas propriedades elétricas (constante dielétrica, perda dielétrica, resistividade do corpo, rigidez dielétrica);(4) Boas propriedades mecânicas, maior resistência à flexão que as cerâmicas Al2O3 e BeO, e podem ser sinterizadas à pressão atmosférica.(5) Alta pureza e não tóxico.O nitreto de alumínio é um importante material cerâmico estrutural. É uma substância superdura, resistente ao desgaste e à oxidação em altas temperaturas. Sua dureza perde apenas para o diamante, o carboneto de boro e o nitreto cúbico de boro, e a cerâmica de nitreto de alumínio ocupa o quarto lugar em materiais inorgânicos. Atualmente, o nitreto de alumínio de alta densidade obtido por prensagem a quente e método de sinterização possui alta resistência e boas propriedades antioxidantes, podendo ser mantido sem deformação sob alta temperatura, por isso possui excelente desempenho no material do cadinho.  3. Como é feito o cadinho cerâmico de nitreto de alumínio?O processo de preparação de cadinho cerâmico de nitreto de alumínio: síntese de pó, moldagem, sinterização.Síntese de pó: O pó de nitreto de alumínio é utilizado como matéria-prima para a preparação de produtos cerâmicos finais, e sua pureza, tamanho de partícula, teor de oxigênio e teor de outras impurezas têm uma influência importante na condutividade térmica dos produtos acabados subsequentes, subsequente sinterização e formação processo, e cada etapa da produção decidirá se o desempenho do produto é excelente ou não. Os pós de nitreto de alumínio são sintetizados pelos seguintes métodos: nitretação direta, redução carbotérmica, síntese autopropagada em alta temperatura e deposição química de vapor.Formação: Pressão seca ou pressão isostáticaSinterização: Cadinhos de nitreto de alumínio podem ser submetidos a temperaturas de cerca de 1300°C no ar sem oxidação geral, embora o processo comece após 700°C. O processo pode ocorrer em temperaturas de até 700°C no vácuo. No vácuo, as cerâmicas de alumina se decompõem a 1800°C e fundem a 2200°C, protegidas por uma atmosfera inerte. Em geral, os produtos cerâmicos de alumina operam a temperaturas de 800°C no ar, 1700°C no vácuo e 2100°C em atmosfera inerte.Acabamento CNC: Para processar cerâmica de nitreto de alumínio com temperatura de sinterização de 2200°, é necessário usar CNC cerâmico para acabamento, CNC em cerâmica pode processar cadinho cerâmico de nitreto de alumínio com alta precisão. Como a dureza da cerâmica de nitreto de alumínio é muito alta, equipamentos avançados e tecnologia de processamento profissional determinarão a precisão do cadinho cerâmico de nitreto de alumínio. Por ser um material que pode suportar altas temperaturas por muito tempo e possui altíssima resistência à vibração térmica, a cerâmica de nitreto de alumínio é sem dúvida a melhor escolha para material de cadinho. Cerâmica Xiang tem muitos anos de experiência em cerâmica avançada produção e fabricação, equipada com instalações de produção de alta qualidade e possui o nível de tecnologia avançada que lidera as contrapartes nacionais. Também somos fornecedores de primeira classe de várias empresas famosas em todo o mundo. Apoiamos a personalização do produto e agradecemos sua consulta através das formas abaixo: E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp/Celular: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse  

A aplicação de cerâmicas de alumina em novos veículos energéticos é de grande importância e tem amplas perspectivas. Seu excelente desempenho e vantagens exclusivas, como resistência à oxidação em altas temperaturas, baixa densidade, etc., fazem com que a cerâmica de alumina desempenhe um papel cada vez mais importante na fabricação de novos veículos energéticos.   As principais aplicações da cerâmica de alumina em novos veículos energéticos:   Aplicação em baterias    a. Material eletrolítico Na bateria do veículo elétrico, o material eletrolítico é um dos principais fatores que determinam o desempenho e a segurança da bateria. O eletrólito cerâmico de alumina possui alta condutividade iônica e resistência a altas temperaturas, o que pode efetivamente melhorar a segurança e a densidade de energia da bateria. Atualmente, os pesquisadores estão estudando como melhorar a microestrutura do eletrólito cerâmico de alumina e otimizar os canais iônicos para melhorar ainda mais sua condutividade e estabilidade iônica.   b. Separador de bateria O separador é outro componente fundamental da bateria do veículo elétrico, cuja principal função é separar os eletrodos positivo e negativo para evitar curtos-circuitos. Os separadores cerâmicos de alumina têm as vantagens de alta resistência, alta tenacidade, alta estabilidade química, etc., o que pode efetivamente melhorar a vida útil e a segurança das baterias. Além disso, os separadores cerâmicos de alumina também podem atingir um carregamento rápido, melhorando assim a eficiência de carregamento das baterias. O material do eletrodo negativo da bateria é outro componente importante nas baterias de veículos elétricos, que determina a densidade de energia e a eficiência de carga-descarga da bateria. Os materiais de eletrodo negativo cerâmico de alumina têm alta capacidade e bom desempenho de ciclo, o que pode efetivamente melhorar a eficiência de carga-descarga e a vida útil das baterias. Além disso, os materiais de eletrodo negativo cerâmico de alumina também apresentam boa resistência à corrosão e estabilidade em altas temperaturas, o que pode fornecer uma melhor garantia de segurança para as baterias.   Outras aplicações   c. Discos de freio para automóveis  Os discos de freio de cerâmica de alumina têm características de alta resistência, alta resistência ao desgaste, alta resistência à corrosão, etc., o que pode efetivamente melhorar a estabilidade e a segurança da frenagem. Além disso, os discos de freio de cerâmica de alumina também têm boa estabilidade térmica, podem suportar atrito em altas temperaturas, reduzir a perda por atrito do freio e melhorar a confiabilidade e a vida útil da frenagem.   d. Sensores automotivos Os sensores cerâmicos de alumina têm características de alta sensibilidade, alta estabilidade, alta resistência à corrosão, etc., que podem ser amplamente utilizados em vários sensores de automóveis, como sensores de temperatura, sensores de pressão, etc. estabilidade dos sensores e fornecer suporte de dados mais preciso para sistemas de controle de automóveis.   Requisitos para cerâmica de alumina em veículos de novas energias    Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de veículos elétricos, requisitos mais elevados foram apresentados para o desempenho e o processo da cerâmica de alumina. Alta resistência e tenacidade: Os novos veículos energéticos estarão sujeitos a vários esforços complexos durante a condução. Portanto, é necessário que a cerâmica de alumina tenha resistência e tenacidade suficientes para lidar com vários ambientes de trabalho complexos. Resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão: Os novos veículos energéticos gerarão uma grande quantidade de calor durante a operação e também entrarão em contato com diversas substâncias químicas. Portanto, é necessário que a cerâmica de alumina tenha resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão. Bom desempenho de processamento: Devido a uma grande quantidade de processamento mecânico necessário no processo de fabricação de novos veículos energéticos. Portanto, é necessário que as cerâmicas de alumina tenham bom desempenho de processamento para facilidade de fabricação e montagem.   Os novos veículos energéticos tornaram-se uma parte importante do mercado automóvel com forte potencial de desenvolvimento e competitividade. Com o desenvolvimento contínuo de novas tecnologias de veículos energéticos, surgem requisitos de qualidade mais elevados para materiais de alumina, como resistência à flexão da matriz cerâmica, resistência ao impacto, resistência à fadiga, módulo de elasticidade, propriedades de isolamento elétrico, bem como resistência de ligação com metalização. A Xiang Ceramics tem muitos anos de experiência em cerâmica avançada, como tecnologia de produção de cerâmica de alumina. A empresa possui uma variedade de equipamentos de produção avançados e um sistema de gestão de qualidade eficiente. Tornou-se um fornecedor importante para muitas empresas conhecidas em todo o mundo. Apoiamos a personalização do produto para atender aos rigorosos requisitos de aplicação dos clientes.   Entre em contato conosco para suas necessidades de consulta: E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp/Celular: 0086+15616337419 WeChat: joicetse Skype: Joice.tse

A brasagem cerâmica-metal é uma técnica de união especializada que permite a fusão perfeita de cerâmica e metais. Este processo permite a criação de juntas fortes e confiáveis, tornando-se inestimável em várias indústrias onde as propriedades únicas de cerâmica e metais são necessárias. Neste artigo, a Xiang Ceramics explorará os princípios básicos da brasagem cerâmica-metal e discutirá sua ampla gama de aplicações com base em muitos anos de experiência em produção e P&D. 1. Juntas Brasadas Cerâmica-MetalAs juntas brasadas cerâmica-metal são criadas pelo aquecimento de uma combinação de componentes cerâmicos e metálicos com um material de brasagem adequado. O material de brasagem, geralmente uma liga de enchimento compatível tanto com a cerâmica quanto com o metal, funde e forma uma ligação metalúrgica na interface, unindo efetivamente os dois materiais. A junta brasada maximiza a resistência mecânica e a compatibilidade térmica entre cerâmica e metais, oferecendo uma série de vantagens únicas.2. Vantagens das juntas soldadas cerâmica-metal· Alta resistência: As juntas soldadas de metal e cerâmica exibem alta resistência à tração e ao cisalhamento, tornando-as adequadas para aplicações exigentes em que a integridade mecânica é crítica.· Compatível termicamente: Ao contrário dos métodos tradicionais de colagem adesiva, as juntas soldadas cerâmica-metal mantêm sua resistência e integridade em altas temperaturas, permitindo aplicações em sistemas de gerenciamento térmico ou ambientes de alta temperatura.· Vedação Hermética: A união metalúrgica criada durante a brasagem garante uma vedação hermética, tornando as juntas brasadas de metal-cerâmica ideais para aplicações que requerem vedações herméticas ou a vácuo.· Condutividade Elétrica: Certas combinações de cerâmica-metal podem fornecer condutividade elétrica, expandindo as possibilidades de aplicações eletrônicas e elétricas.3. Aplicações de juntas soldadas cerâmica-metal· Eletrônica: Juntas soldadas de metal-cerâmica são amplamente utilizadas na indústria eletrônica. Eles permitem a integração de componentes eletrônicos com substratos cerâmicos, proporcionando conectividade elétrica e suporte mecânico.· Aeroespacial: A alta resistência e a compatibilidade térmica das juntas brasadas de metal-cerâmica as tornam extensivamente utilizadas na indústria aeroespacial. As aplicações incluem pás de turbinas, componentes de motores e trocadores de calor.· Automotivo: A indústria automotiva se beneficia das juntas brasadas de metal-cerâmica em aplicações como sistemas de exaustão, conversores catalíticos e sensores. As juntas proporcionam excelente resistência térmica e integridade estrutural.· Médico: As juntas brasadas de metal e cerâmica encontram aplicações em dispositivos médicos, como implantes e próteses, devido à sua biocompatibilidade, força e resistência à corrosão.· Energia: As juntas brasadas de metal e cerâmica desempenham um papel vital na conversão de energia e nos sistemas de armazenamento. Eles são usados em células de combustível de óxido sólido (SOFCs), células solares e conjuntos de baterias.ConclusãoA brasagem cerâmica-metal fornece um método universal e confiável para unir peças de cerâmica e metal. As peças soldadas de metal cerâmico produzidas pela Xiang Ceramics mostraram alta resistência, boa compatibilidade térmica e geralmente têm condutividade elétrica, etc. Nossas peças de vedação de metal cerâmico são amplamente utilizadas em eletrônica, aeroespacial, automotiva, médica e de energia. Com o desenvolvimento contínuo da era da ciência e tecnologia, a brasagem cerâmica-metal sem dúvida continuará a encontrar novas aplicações em campos emergentes. Se você tiver mais dúvidas ou interesse em vedações de metal de cerâmica, não hesite em nos contatar. E-mail: joicetse@xcsawork.com WhatsApp / Celular: 0086+15616337419WeChat: joicetseSkype: Joice.tse